Synergy Axella combine le conseil en Excellence Opérationnelle industrielle avec une Plateforme d'Intelligence Opérationnelle propulsée par l'IA, qui aide les industriels à identifier les pertes de production, qualité, maintenance et matière, à comprendre les causes racines, prioriser les améliorations et transformer les données opérationnelles en performance mesurable et ROI.
Les informations de production sont souvent dispersées entre machines, ERP, tableurs, dossiers qualité, systèmes de maintenance et rapports opérateurs. Synergy Axella rassemble ces signaux opérationnels pour que vos équipes identifient où la performance se perd et où l'amélioration aura le plus d'impact.
Chaque minute d'arrêt réduit la capacité, augmente les coûts et met en péril les engagements de livraison. Identifiez arrêts, pertes de vitesse et inefficacités de changement de série pour récupérer la capacité perdue.
Retour automatiqueRebuts, défauts et retouches consomment des matières, du travail et de la capacité précieuse tout en augmentant le coût de la non-qualité. Identifiez les pertes qualité récurrentes et leurs causes racines pour améliorer le rendement et réduire les gaspillages.
Retour automatiqueLes défaillances non planifiées perturbent la production, réduisent la disponibilité des actifs et forcent des équipes à une maintenance réactive coûteuse. Identifiez les défaillances récurrentes et les schémas d'arrêt pour améliorer fiabilité et disponibilité.
Retour automatiqueRuptures, surstocks et retards logistiques peuvent arrêter la production, immobiliser le BFR et perturber les livraisons. Améliorez la visibilité et le flux matière pour alimenter la production et réduire les stocks inutiles.
Retour automatiqueSynergy Axella combine expertise industrielle, opérations digitales et IA pour aider les industriels à identifier les pertes, connecter les bonnes personnes et transformer les problèmes en améliorations mesurables.
Chaque mission commence sur le terrain, pas dans un tableur. Synergy Axella établit la baseline de votre performance ligne par ligne, révélant les micro-arrêts, goulots et fuites qualité qui grèvent silencieusement votre production, pour que chaque problème ait un nom, un lieu et un coût.
Retour automatiqueUne fois les données compilées, les motifs apparaissent. Nous rassemblons vos équipes autour d'une source unique de vérité pour analyser les constats, hiérarchiser les pertes par impact et remonter chaque symptôme à sa cause racine, les signaux bruts deviennent une image claire et partagée des fuites de performance.
Retour automatiqueC'est là que la plateforme entre en scène. Synergy Axella se connecte aux systèmes que vous exploitez déjà, machines, ERP, qualité et maintenance, et convertit les décisions en actions : tableaux de bord live, alertes instantanées et workflows guidés qui mettent les bonnes personnes sur le bon problème, aujourd'hui.
Retour automatiqueLe go-live n'est pas la ligne d'arrivée. La plateforme conserve chaque gain, pendant que son IA continue d'apprendre à chaque shift, elle affine planning, maintenance et qualité, cycle après cycle, pour que la performance ne se contente pas de revenir : elle se cumule.
Retour automatiqueQuatorze modules intégrés couvrant tous les aspects des opérations d'usine, du suivi de production en temps réel à la décision executive. Entièrement localisée en 9 langues : anglais, espagnol, néerlandais, français, italien, allemand, portugais, polonais et russe.
Suivi de production en direct avec TRS, disponibilité, performance et qualité ventilés par ligne, équipe et produit. Tableaux de bord temps réel, objectifs horaires vs réels, distribution du temps de cycle et Pareto des pertes principales. Remplace les tableaux blancs et les fichiers Excel pour que les superviseurs voient la réalité en équipe, pas le lendemain matin.
Les opérateurs enregistrent les arrêts en secondes depuis tablette ou terminal atelier, avec arbre de causes, sous-cause et preuve photo. L'Enquêteur IA regroupe les événements récurrents, les corrèle produit, équipe, opérateur et chiffre l'impact financier annuel, pour attaquer les pertes qui comptent vraiment.
Saisie des non-conformités, diagrammes 8D / 5-Pourquoi de cause racine, actions de confinement et workflow CAPA avec responsable, échéance et validation. Cartes SPC live (X-barre R, p, c) alertent des dérives avant le rebut, chaque CAPA clôturé nourrit votre base de connaissance.
Planning de maintenance préventive avec déclencheurs calendrier et heures de fonctionnement, expédition d'ordres de travail, consommation pièces et suivi MTBF / MTTR. Couche ML prédictive qui détecte les anomalies depuis la télémétrie PLC pour cueillir roulements, moteurs et vannes avant l'arrêt.
Entrées et sorties par QR / codes-barres sur mobile, FIFO imposé, traçabilité lot et série, stock live entre matière première, WIP et produit fini. Comptages cycliques, alertes stock bas et connexion ERP, la matière ne bloque jamais la ligne et ne se périme jamais en stock.
Tableau WebSocket temps réel qui diffuse arrêts, blocages qualité et événements sécurité vers les kiosques atelier, mobiles superviseurs, Slack et MS Teams en même temps. Escalades (60s, 3min, 15min) routent les alertes non résolues vers le haut pour qu'aucune ne se perde.
Questions en langage naturel sur toutes vos données avec Claude Sonnet 4.6, GPT 5.6 ou Gemini 3.1 Pro. Récits hebdomadaires, corrélations arrêts / qualité / équipe, plans d'amélioration et traduction de SOP dans l'une des 10 langues supportées.
Synthèse exécutive livrée chaque lundi matin par e-mail et tableau de bord, TRS, coût des arrêts, PPM qualité, incidents sécurité, top 3 réussites et top 3 préoccupations par site. Briefing IA quotidien qui résume la nuit pour que la direction démarre déjà au fait.
Saisie rapide d'incident et presque-accident avec photo, localisation et sévérité, checklists safety walk, modèles JHA / JSA, suivi d'actions correctives et rapports OSHA / ISO 45001. Indicateurs de culture sécurité (taux de presque-accidents, jours sans incident, participation) visibles à l'échelle du site.
Tableaux Kaizen, cycles PDCA, modèles A3 et capture d'idées qui donne la parole à chaque opérateur. Le suivi d'impact lie chaque Kaizen clôturé aux heures gagnées, rebut réduit ou capacité récupérée, l'amélioration devient visible et récompensée.
Matrice de compétences montrant qui peut faire tourner quelle ligne à quel niveau, bibliothèque SOP numérique avec pas photo et vidéo, versioning et lecture-signature. Parcours d'onboarding qui divisent par deux le temps de montée en compétence et rapprochent de zéro les échappées qualité.
Intégration native Slack et MS Teams, alertes usine, résumés d'équipe et mises à jour CAPA dans les canaux où vos équipes vivent déjà. Commandes bidirectionnelles pour clôturer alertes, acquitter escalades et interroger KPI sans quitter le chat.
Modèle d'usine live piloté par données PLC et OPC-UA, affichant débit, WIP et goulots en temps réel. Scénarios what-if (équipe supplémentaire, réduction de changement, nouvelle SKU) sur le jumeau avant de toucher la production, décidez avec confiance.
Benchmark inter-sites, modélisation d'impact financier, drill-through KPI du conseil à l'écran opérateur, et narratif IA qui transforme les chiffres en histoire actionnable. Le panneau unique que tout directeur d'usine, directeur des opérations et COO réclame par son nom.
Découvrez la plateforme complète 14 modules sur app.synergyaxella.com
Une fenêtre de 45 secondes sur la Plateforme en direct, tableaux de bord OEE réels, IA d'arrêt, kaizens et vue dirigeants en mouvement.
Trente secondes de vérité. Zéro capture. Zéro maquette.
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Améliorer la productivité, éliminer le gaspillage, stabiliser les processus et augmenter la performance opérationnelle. Nous aidons les industriels à bâtir une culture d'amélioration continue où chaque membre contribue à éliminer les activités sans valeur ajoutée.
Identifier et éliminer les pertes qui affectent capacité, TRS, qualité et fiabilité. Nous travaillons directement sur le terrain pour révéler les inefficacités cachées et établir des baselines de performance durables.
Connecter données, systèmes et personnes dans un seul environnement opérationnel. Nous relions l'atelier aux systèmes d'entreprise, créant un fil numérique unifié pour visibilité temps réel et décisions basées sur les données.
Transformer données et connaissances en décisions plus rapides et intelligentes. Nous déployons des outils IA qui apprennent de vos données pour prédire les pannes, optimiser les plannings, détecter tôt les problèmes qualité.
De l'aérospatial et médical hautement réglementés à l'automobile à haut volume, l'électronique avancée et les opérations industrielles complexes, Synergy Axella aide les organisations à améliorer la performance sur toute la chaîne de valeur.
Nous aidons les industriels aérospatiaux et de défense à améliorer performance, qualité, traçabilité et fiabilité des processus.
Nous aidons les industriels automobile et mobilité à améliorer débit, flux, qualité, automatisation et coût.
Nous aidons les industriels des sciences de la vie et pharmaceutiques à renforcer contrôle des processus, qualité, traçabilité et conformité.
Nous optimisons qualité de production, conformité réglementaire, traçabilité et efficacité opérationnelle en environnements très contrôlés.
Nous améliorons rendement, stabilité de processus, efficacité, automatisation et visibilité temps réel en environnements techniques.
Nous optimisons les processus pour améliorer productivité, qualité, flux matière et efficacité en production de grande consommation.
Nous aidons les industriels à améliorer flux, capacité, qualité, planification et utilisation des ressources.
Nous optimisons le flux de matières et d'informations entre réception, entrepôt, production, inventaire et distribution.
Résultats réels d'industriels européens qui ont transformé leurs opérations avec Synergy Axella.
Défi, Goulots de production et TRS incohérent sur 3 lignes d'assemblage causant 18% de perte de capacité et livraisons manquées.
Solution, Monitoring TRS temps réel, méthodologie SMED pour réduction de changement, maintenance prédictive intégrée et analytique de performance opérateur avec IA.
Résultats,
• 34% OEE improvement (62% → 96%)
• 52% reduction in changeover time
• 28% increase in throughput
• €2.4M annual cost savings
• 99.2% on-time delivery rate
Défi, Déviations qualité causant 12% de rejet de lot, écarts de conformité réglementaire et erreurs de documentation manuelle affectant l'audit FDA.
Solution, Système intégré de gestion qualité avec SPC temps réel, workflows CAPA automatisés, dossiers de lot électroniques et détection d'anomalies par IA.
Résultats,
• 89% reduction in quality deviations
• Batch rejection rate 12% → 1.8%
• 100% FDA audit compliance
• 67% faster CAPA closure time
• €3.8M annual quality cost reduction
Défi, Inefficacités d'entrepôt avec 23% d'erreurs de préparation, précision d'inventaire à 87% et 34% de surstock immobilisant 12M€ de fonds de roulement.
Solution, Gestion d'entrepôt IoT avec suivi d'inventaire temps réel, prévision de demande par IA, réapprovisionnement automatique et routes de préparation optimisées par machine learning.
Résultats,
• Picking accuracy 77% → 99.7%
• Inventory accuracy 87% → 99.4%
• 41% reduction in excess inventory
• €4.9M working capital freed
• 56% faster order fulfillment
Depuis plus de 15 ans, j'ai bâti ma carrière au carrefour du leadership, de l'industrie, de la technologie et de l'amélioration continue. De la production automobile et aéronautique aux technologies de captation du carbone, en passant par la construction acier, le management qualité et le conseil indépendant, un seul objectif a guidé mon parcours , aider les personnes et les opérations à atteindre leur meilleur niveau.
Ma philosophie du leadership s'est formée bien avant l'industrie. Pendant 15 ans de service dans l'Armée américaine, j'ai appris qu'un leadership fort exige discipline, responsabilité, adaptabilité et, surtout, un engagement sincère à développer les gens. Ces principes sont restés au cœur de chaque équipe et de chaque opération que j'ai dirigées.
Tout au long de ma carrière industrielle, j'ai dirigé des équipes multiculturelles et transverses de 40 à 150 personnes dans des environnements à haut volume et forte exigence. Chez Tesla, Spirit AeroSystems, Climeworks, SMS group et d'autres organisations industrielles, j'ai travaillé directement avec production, ingénierie, qualité, maintenance, achats, HSE et supply chain pour résoudre des défis opérationnels complexes.
Mon expérience inclut le pilotage quotidien du traitement de plus de 150 000 composants aéronautiques, un taux de conformité au premier passage de 99,8 %, une amélioration du débit de 15 %, une réduction des temps de cycle jusqu'à 20 %, plus de 250 000 $ d'économies annuelles et l'accompagnement de clients de conseil dans des réductions de gaspillage de 25 à 40 %. J'ai appris que l'amélioration significative ne vient pas seulement des rapports. Elle vient de la compréhension de ce qui se passe vraiment sur le terrain, de l'écoute des personnes au plus près du process, et de la conversion de données fiables en actions ciblées.
C'est cette conviction qui m'a conduit à devenir Fondateur & CEO de Synergy Axella.
Synergy Axella a été créée pour combler l'écart entre la stratégie opérationnelle et son exécution. Nous combinons conseil industriel de terrain et Plateforme d'Excellence Opérationnelle qui aide les organisations à identifier les problèmes de production, qualité, maintenance, pertes matière et bien d'autres services, à en comprendre les causes racines et à transformer les données opérationnelles en amélioration mesurable.
Ma mission est simple, aider les industriels à éliminer les pertes cachées, renforcer leurs équipes, accélérer l'amélioration et bâtir des opérations plus efficaces, résilientes et compétitives.
Parce que nous relions expertise industrielle, technologie, IA et exécution pour transformer les problèmes opérationnels en améliorations mesurables.
La plupart des outils se concentrent sur une fonction. Synergy Axella se concentre sur le parcours complet : du problème opérationnel à l'amélioration.
Non. Synergy Axella se positionne comme une couche d'intelligence opérationnelle et d'amélioration qui complète les systèmes existants au lieu de les remplacer.
En aidant les industriels à identifier les pertes, prioriser les opportunités, agir, et mesurer en continu l'impact opérationnel des initiatives d'amélioration.
Parlez-nous de votre usine et nous reviendrons vers vous sous 24 h ouvrées avec un périmètre d'audit, un calendrier et un appel de découverte de 15 minutes.