A Synergy Axella combina consultoria em Excelência Operacional industrial com uma Plataforma de Inteligência Operacional impulsionada por IA que ajuda fabricantes a identificar perdas de produção, qualidade, manutenção e material, entender causas-raiz, priorizar melhorias e transformar dados operacionais em desempenho mensurável e ROI.
A informação de produção costuma estar dispersa entre máquinas, sistemas ERP, planilhas, registos de qualidade, sistemas de manutenção e relatórios dos operadores. A Synergy Axella reúne esses sinais operacionais para que as suas equipas identifiquem onde o desempenho é perdido e onde a melhoria terá maior impacto.
Cada minuto de parada reduz a capacidade disponível, aumenta o custo de produção e coloca compromissos de entrega em risco. Identifique paradas, perdas de velocidade e ineficiências de setup para recuperar capacidade.
Regressa automaticamenteSucata, defeitos e retrabalho consomem materiais, mão de obra e capacidade valiosos enquanto aumentam o custo da má qualidade. Identifique perdas recorrentes e as suas causas-raiz para melhorar o rendimento e reduzir desperdício.
Regressa automaticamenteFalhas não planeadas interrompem a produção, reduzem a disponibilidade de ativos e forçam equipas a manutenção reativa cara. Identifique falhas e padrões de paragem recorrentes para melhorar fiabilidade e uptime.
Regressa automaticamenteFaltas, excesso de stock e atrasos de armazém podem parar a produção, imobilizar capital e afetar entregas. Melhore a visibilidade e o fluxo de material para manter a produção abastecida e reduzir stock desnecessário.
Regressa automaticamenteA Synergy Axella combina experiência industrial, operações digitais e IA para ajudar fabricantes a identificar perdas operacionais, ligar as pessoas certas e converter problemas em melhorias mensuráveis.
Cada projeto começa no chão de fábrica, não numa planilha. A Synergy Axella estabelece a baseline do seu desempenho linha a linha, expondo micro-paragens, gargalos e escapes de qualidade que discretamente pesam sobre a produção, para que cada problema ganhe nome, lugar e custo.
Regressa automaticamenteCompilados os dados, os padrões emergem. Reunimos as suas equipas em torno de uma única fonte de verdade para dissecar os achados, classificar perdas por impacto e rastrear cada sintoma até à causa-raiz, sinais brutos tornam-se uma imagem clara e partilhada dos pontos de perda.
Regressa automaticamenteÉ aqui que a plataforma entra. A Synergy Axella liga-se aos sistemas que já usa, máquinas, ERP, registos de qualidade e manutenção, e converte decisões em ação: dashboards ao vivo, alertas instantâneos e workflows guiados que colocam as pessoas certas no problema certo, hoje.
Regressa automaticamenteO go-live não é a linha de chegada. A plataforma preserva cada ganho, enquanto a sua IA continua a aprender de cada turno, afinando planeamento, manutenção e qualidade ciclo após ciclo, para que o desempenho não apenas se recupere, mas se acumule.
Regressa automaticamenteCatorze módulos integrados que cobrem todos os aspetos das operações de fábrica, do acompanhamento de produção em tempo real à tomada de decisão executiva. Totalmente localizada em 9 línguas: inglês, espanhol, holandês, francês, italiano, alemão, português, polaco e russo.
Monitorização de produção em direto com OEE, disponibilidade, performance e qualidade repartidos por linha, turno e produto. Cuadros em tempo real, alvos horários vs reais, distribuição de tempo de ciclo e Pareto das perdas principais. Substitui quadros manuais e Excel, supervisores veem a realidade no turno.
Os operadores registam paragens em segundos a partir de tablet ou terminal de chão de fábrica, com árvore de causas, sub-causa e prova fotográfica. O Investigador de Perdas por IA agrupa eventos recorrentes, correlaciona-os com produto, turno e operador e quantifica o impacto financeiro anual.
Captura de não conformidades, diagramas 8D / 5-Porquês de causa raiz, ações de contenção e fluxo CAPA com responsável, prazo e aprovação. Cartas SPC ao vivo (X-barra R, p, c) sinalizam desvios antes do refugo, cada CAPA fechada alimenta a sua base de conhecimento.
Planeamento preventivo com gatilhos de calendário e horas de operação, envio de ordens de trabalho, consumo de peças e monitorização MTBF / MTTR. Camada de ML preditivo que sinaliza anomalias a partir de telemetria PLC, apanha rolamentos, motores e válvulas antes do fim de linha.
Entradas e saídas por QR / código de barras em móvel, FIFO forçado, rastreabilidade de lote e série, e stock em direto entre matéria-prima, WIP e produto acabado. Contagens cíclicas, alertas de stock baixo e integração ERP.
Quadro WebSocket em tempo real que difunde paragens, retenções de qualidade e eventos de segurança para quiosques de fábrica, móveis de supervisores, Slack e MS Teams simultaneamente. Escadas de escalonamento (60s, 3min, 15min) encaminham alertas não resolvidos para cima.
Perguntas em linguagem natural sobre todos os dados operacionais com Claude Sonnet 4.6, GPT 5.6 ou Gemini 3.1 Pro. Narrativas semanais, correlações entre paragens, qualidade e turno, planos de melhoria e tradução de SOP em qualquer das 10 línguas suportadas.
Resumo executivo entregue todas as manhãs de segunda por email e dashboard, com OEE, custo de paragens, PPM de qualidade, incidentes de segurança, top 3 vitórias e top 3 preocupações por planta. Briefing IA diário.
Captura rápida de incidentes e quase-acidentes com foto, localização e severidade, listas de safety walks, modelos JHA / JSA, monitorização de ações corretivas e relatórios OSHA / ISO 45001. Métricas de cultura de segurança visíveis em toda a fábrica.
Quadros Kaizen, ciclos PDCA, modelos A3 e captura de ideias que dá voz a todos os operadores. O acompanhamento de impacto liga cada Kaizen fechado a horas poupadas, refugo reduzido ou capacidade recuperada, a melhoria torna-se visível e recompensada.
Matriz de competências que mostra quem pode operar cada linha e a que nível, biblioteca digital SOP com passos em foto e vídeo, versionamento e leitura-e-assinatura. Percursos de onboarding que reduzem para metade o tempo de rampa.
Integração nativa Slack e MS Teams que envia alertas de fábrica, resumos de turno e atualizações CAPA para os canais onde as suas equipas já vivem. Comandos bidirecionais para fechar alertas, aceitar escalonamentos e consultar KPI sem sair do chat.
Modelo de planta em direto alimentado por dados PLC e OPC-UA, mostrando throughput, WIP e gargalos em tempo real. Cenários what-if (turno adicional, redução de troca, nova SKU) sobre o gémeo antes de tocar na produção.
Benchmark entre fábricas, modelagem de impacto financeiro, drill-through KPI de administração até ecrã de operador, e narrativa IA que transforma números em história. O painel único que cada gestor de fábrica, diretor de operações e COO pede pelo nome.
Explore a plataforma completa de 14 módulos em app.synergyaxella.com
Uma janela de 45 segundos para a Plataforma ao vivo, dashboards OEE reais, IA de paragem, kaizens e vista executiva em movimento.
Trinta segundos de verdade. Zero capturas. Zero mockups.
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Melhorar produtividade, eliminar desperdício, estabilizar processos e aumentar o desempenho operacional. Ajudamos fabricantes a construir uma cultura de melhoria contínua.
Identificar e eliminar perdas que afetam capacidade, OEE, qualidade e fiabilidade. Trabalhamos diretamente no chão de fábrica para descobrir ineficiências ocultas.
Conectar dados, sistemas e pessoas num único ambiente operacional. Ligamos o chão de fábrica aos sistemas empresariais.
Transformar dados e conhecimento em decisões mais rápidas e inteligentes. Implantamos ferramentas IA que aprendem dos seus dados operacionais.
De aeroespacial e médico altamente regulamentados a automóvel de alto volume, eletrónica avançada e operações industriais complexas, a Synergy Axella ajuda organizações a melhorar o desempenho em toda a cadeia de valor operacional.
Ajudamos fabricantes aeroespaciais e de defesa a melhorar desempenho, qualidade, rastreabilidade e fiabilidade.
Ajudamos fabricantes automóvel e mobilidade a melhorar throughput, fluxo, qualidade, automação e custo.
Ajudamos fabricantes life sciences e farmacêuticos a reforçar controlo de processo, qualidade, rastreabilidade e conformidade.
Otimizamos qualidade de produção, conformidade regulamentar, rastreabilidade e eficiência operacional.
Melhoramos yield, estabilidade de processo, eficiência, automação e visibilidade em tempo real.
Otimizamos processos para melhorar produtividade, qualidade, fluxo material e eficiência em produção de grande consumo.
Ajudamos fabricantes industriais a melhorar fluxo, capacidade, qualidade, planeamento e utilização de recursos.
Otimizamos o fluxo de materiais e informação entre receção, armazém, produção, inventário e distribuição.
Resultados reais de fabricantes europeus que transformaram as suas operações com a Synergy Axella.
Desafio, Gargalos de produção e OEE inconsistente em 3 linhas de montagem com 18% de perda de capacidade e entregas falhadas.
Solução, Monitorização OEE em tempo real, metodologia SMED para redução de mudança, manutenção preditiva integrada e analytics de desempenho com IA.
Resultados,
• 34% OEE improvement (62% → 96%)
• 52% reduction in changeover time
• 28% increase in throughput
• €2.4M annual cost savings
• 99.2% on-time delivery rate
Desafio, Desvios de qualidade com 12% de rejeição de lote, lacunas de conformidade regulamentar e erros documentais que afetavam a auditoria FDA.
Solução, Sistema integrado de gestão de qualidade com SPC em tempo real, fluxos CAPA automatizados, registos de lote eletrónicos e deteção de anomalias com IA.
Resultados,
• 89% reduction in quality deviations
• Batch rejection rate 12% → 1.8%
• 100% FDA audit compliance
• 67% faster CAPA closure time
• €3.8M annual quality cost reduction
Desafio, Ineficiências de armazém com 23% de erros de picking, precisão de inventário aos 87% e 34% de excesso de stock com 12M€ imobilizados.
Solução, Gestão de armazém IoT com tracking de inventário em tempo real, previsão de procura com IA, reabastecimento automático e rotas de picking otimizadas por ML.
Resultados,
• Picking accuracy 77% → 99.7%
• Inventory accuracy 87% → 99.4%
• 41% reduction in excess inventory
• €4.9M working capital freed
• 56% faster order fulfillment
Há mais de 15 anos que construo a minha carreira no cruzamento entre liderança, manufatura, tecnologia e melhoria contínua. Da produção automóvel e aeroespacial à tecnologia de captura de carbono, passando pela construção em aço, gestão da qualidade e consultoria independente, sempre me guiei por um objetivo, ajudar pessoas e operações a alcançar o seu mais alto nível de desempenho.
A minha filosofia de liderança formou-se muito antes de entrar na manufatura. Durante 15 anos de serviço no Exército dos EUA aprendi que uma liderança forte exige disciplina, responsabilidade, adaptabilidade e, acima de tudo, um compromisso genuíno com o desenvolvimento das pessoas. Esses princípios continuam no centro de cada equipa e operação que liderei.
Ao longo da minha carreira industrial, geri equipas multiculturais e transversais entre 40 e 150 pessoas em ambientes de alto volume e alta exigência. Na Tesla, Spirit AeroSystems, Climeworks, SMS group e outras organizações industriais, trabalhei diretamente com produção, engenharia, qualidade, manutenção, compras, HSE e supply chain para resolver desafios operacionais complexos.
A minha experiência inclui liderar o processamento diário de mais de 150 000 componentes aeroespaciais, alcançar 99,8 % de first-pass yield, melhorar throughput em 15 %, reduzir tempos de ciclo até 20 %, gerar mais de 250 000 $ em poupanças anuais e ajudar clientes de consultoria a reduzir desperdício em 25,40 %. Aprendi que a melhoria significativa não vem apenas de relatórios. Vem de entender o que realmente acontece no chão de fábrica, ouvir as pessoas mais próximas do processo e converter dados fiáveis em ação focada.
Essa convicção levou-me a ser Fundador e CEO da Synergy Axella.
A Synergy Axella foi criada para fechar a lacuna entre estratégia operacional e execução. Combinamos consultoria industrial de terreno com uma Plataforma de Excelência Operacional que ajuda organizações a identificar problemas em produção, qualidade, manutenção, perdas de material e muitos outros departamentos, entender as suas causas-raiz e converter dados operacionais em melhoria mensurável.
A minha missão é simples, ajudar fabricantes a eliminar perdas ocultas, fortalecer as suas equipas, acelerar a melhoria e construir operações mais eficientes, resilientes e competitivas.
Porque ligamos experiência industrial, tecnologia, IA e execução para transformar problemas operacionais em melhorias mensuráveis.
A maioria das ferramentas foca-se numa função específica. A Synergy Axella liga toda a jornada do problema operacional à melhoria.
Não. A Synergy Axella posiciona-se como uma camada de inteligência operacional e melhoria que complementa os sistemas existentes em vez de os substituir automaticamente.
Ao ajudar fabricantes a identificar perdas, priorizar oportunidades, agir e medir continuamente o impacto operacional das iniciativas de melhoria.
Fale-nos da sua planta e voltaremos em 24 horas úteis com um âmbito de auditoria, cronograma e uma chamada introdutória de 15 minutos.